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品质产生的根源，怎样做好品质工作？
这个问题要回到我之前解说的题目：品质的兴起与发展。在品质发展的第五阶段中，以美国克劳斯为代表：提出了零缺陷的质量管理，进入了质量哲学时代。主张企业要抓质量，但是要把质量的根本抓对了。在这里提出了质量的根本是人，把人的素质提高了，才能真正的使质量获得进步。
这里回顾一下我们的生产劳作，在其产品的作业过程中，共有五大要素 ：人，机，料，法，环。从五大要素来看人是最为直接的因素，是品质的关键因素！人是主观因素；机，料，法，环是客观存在的必然因素， 而且是受人为因素的影响。所以在质量第五阶段提出的人是质量的根本是对的。
至于如何做好品质工作:从产品的流程上看，我们可以简单划分为三个方面，即进料，制程，出货检验。但这也就是从流程上的简单划分，如从品质的管理角度出发，单单依靠三个方面是不够的，我们还需要借助适当的***工具才能更好的管理掌控产品的品质。常见的工具如：FMEA ，品管工具，SPC等，这里不做赘述。这里简单说一下流程上的三个方面的管控。
进料品质管控（通常也叫IQC）
进料是产品供给基础，我们不能凭空捏出一个产品来，对吧？同时进料也是品质管理的源头，俗话说“万事开头难”因此只有把产品的源头控制好，后面的生产才会相当轻松。在这里IQC人员就需要了解产品的结构，了解进料的零部件用于产品的哪个部分，零部件对产品的性能有何影响。重要的是客户对零部件的要求。然后依据相关的规范对来料的品质进行审核和验收。
制程品质管理（通常也叫PQC）
制程品质是品质流程上的一个关键点，相对其他两个方面是比较难的，因为在产品生产过程中涉及的范围较广，这里个人认为制程品质中有三 个尤为重要的节点，即首件，巡检，尾检。这三个节点需认真谨慎对待 ，另外员工的自检也是非常重要的，毕竟“品质是制造出来的，不是检 验出来的”，“公司***是品管，品质***管”。在三个节点的作业上 ，PQC人员需要依据相关的产品技术参数进行校对，审核，验收。同时对存在的品质隐患及时制止，并提出相关的整改建议书。
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